产品介绍
双无轴螺旋输送机采用较厚的带状螺旋，叶片结构为双螺旋叶片无轴设计，与单无轴螺旋输送机相比，双无轴螺旋叶片的导程角(或称螺旋角)比单螺旋叶片高，所以其输送量更大，能够防止粘性、缠绕性物料在输送过程中的堵塞现象，一般用于污水厂、垃圾处理厂使用较多。
大汉双无轴螺旋输送机材质有碳钢和不锈钢两种材质，叶片材质有碳钢、不锈钢、锰钢等三种材质可供用户选择。
视频展示
双无轴螺旋输送机输送污泥
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适用范围
双无轴螺旋输送机主要用于输送粘稠性、易于缠绕的物料，广泛应用于建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，可以水平或倾斜布置。下面详细介绍具体的应用场景：
1. 垃圾输送: 在垃圾处理厂，双无轴螺旋输送机可以有效输送各种生活垃圾、工业垃圾，包括纸张、塑料、食物残渣等。
2. 水泥输送: 在水泥生产线中，双无轴螺旋输送机可以将水泥粉末输送到储存罐或其他设备。
3. 白灰输送: 白灰粉末的输送也面临着类似于水泥粉末的难题，容易结块、堵塞输送管道。
4. 其他物料输送: 除了上述几种物料，双无轴螺旋输送机还可以应用于以下行业的物料输送：
化工行业: 输送粘稠性化学品，如树脂、胶水等。
电力行业: 输送粉煤灰、脱硫石膏等。
冶金行业: 输送矿渣、粉尘等。
煤矿炭行业: 输送煤炭粉末、煤泥等。
粮食行业: 输送粮谷、粉末等。
主要特点
双无轴螺旋输送机凭借其独特的结构设计，在物料输送方面展现出诸多优势，以下是其主要特点：
1. 无堵塞：双无轴螺旋输送机最大的特点就是没有中心轴，两条平行螺旋叶片直接安装在输送机槽体上，有效避免了物料在中心轴附近堆积、缠绕，造成堵塞的问题。
2. 输送量大：双叶片结构相比单轴螺旋输送机，拥有更大的输送面积，在相同时间内能够输送更多的物料，提高了输送效率。
3. 无泄漏：双无轴螺旋输送机通常采用全封闭结构，在输送过程中可以有效防止粉尘飞扬，同时也能防止物料泄漏，提高工作效率和安全性。
4. 易清洁：双无轴螺旋输送机螺旋叶片表面通常采用光滑易清洗的材质，方便清洁维护，减少外界污染对输送物料的影响，保证物料的洁净度。
5. 使用寿命长：双无轴螺旋输送机通常会在输送槽体内部安装耐磨衬板。常用的衬板材质有橡胶板、铸石板等，能够有效抵抗磨损，延长设备使用寿命。
组成结构
双无轴螺旋输送机的结构主要包括：驱动装置、螺旋叶片、机盖、轴承座、槽体衬板、底座等主要部件。
驱动装置：用于提供动力，通常由电机、减速器和联轴器组成。
螺旋叶片：双无轴螺旋输送机的核心部件，由两根螺旋叶片组成。
机盖：覆盖在螺旋叶片上方的结构，用于保护螺旋叶片和物料，以及防止物料的飞溅和散落。
轴承座：支撑螺旋叶片的部件，安装在输送机的底座上。
槽体衬板：位于输送机的槽体内，用于提供物料的输送通道。槽体衬板通常由耐磨材料制成，以抵抗物料的磨损和腐蚀。
底座：输送机的支撑结构，用于固定和支撑整个设备。底座通常由钢结构构成，提供稳定的基础。
工作原理
双无轴螺旋输送机螺旋体为较厚的带状叶片，通过无轴螺旋输送机驱动端驱动，中间无轴，螺旋体与机壳内壁底部衬板接触(滑动)，螺旋体连续旋转时则物料也连续输送，完成对物料的输送。
技术参数
| WLS型 | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 |
| 螺旋直径(mm) | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 |
| 螺距(mm) | 100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 355 | 400 | 450 | 500 | 560 | 630 |
| 转速(r/min) | 140 | 120 | 90 | 90 | 75 | 75 | 60 | 60 | 45 | 35 | 30 |
| 输送量QΦ=0.33(m3/h) | 2.2 | 7.6 | 11 | 22 | 36.4 | 66.1 | 93.1 | 160 | 223 | 304 | 458 |
| 功率Pd 1=10m(KW) | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 2.4 | 3.2 | 5.1 | 4.1 | 8.6 | 12 | 16 | 24.4 |
| 功率Pd 1=30m(KW) | 1.6 | 2.8 | 3.2 | 5.3 | 8.4 | 11 | 15.3 | 25.9 | 36 | 48 | 73.3 |
| 转速(r/min) | 120 | 90 | 75 | 75 | 60 | 60 | 45 | 45 | 35 | 30 | 20 |
| 输送量QΦ=0.33(m3/h) | 1.9 | 5.7 | 18 | 18 | 29.1 | 52.9 | 69.8 | 125 | 174 | 261 | 305 |
| 功率Pd 1=10m(KW) | 1.0 | 1.3 | 2.1 | 2.1 | 2.9 | 4.1 | 4.7 | 6.8 | 9.4 | 14.1 | 16.5 |
| 功率Pd 1=30m(KW) | 1.5 | 2.3 | 4.5 | 4.5 | 7 | 8.9 | 11.6 | 20.4 | 28.3 | 42.2 | 49.5 |
| 转速(r/min) | 90 | 75 | 60 | 60 | 45 | 45 | 35 | 35 | 30 | 20 | 16 |
| 输送量QΦ=0.33(m3/h) | 1.4 | 4.8 | 15 | 15 | 21.8 | 39.6 | 54.3 | 97 | 149 | 174 | 244 |
| 功率Pd 1=10m(KW) | 0.9 | 1.2 | 1.9 | 1.9 | 2.5 | 3.4 | 4.3 | 5.4 | 8.1 | 9.5 | 13.3 |
| 功率Pd 1=30m(KW) | 1.2 | 2.2 | 3.8 | 3.8 | 5.4 | 6.8 | 9.2 | 16 | 24.4 | 28.6 | 39.9 |
| 转速(r/min) | 75 | 60 | 45 | 45 | 35 | 35 | 30 | 30 | 20 | 16 | 13 |
| 输送量QΦ=0.33(m3/h) | 1.2 | 3.8 | 11 | 11 | 17 | 31.7 | 46.5 | 73.0 | 99.3 | 139 | 199 |
| 功率Pd 1=10m(KW) | 0.75 | 1.1 | 1.6 | 1.6 | 2.1 | 3.1 | 3.7 | 4.6 | 5.7 | 7.7 | 11 |
| 功率Pd 1=30m(KW) | 1.1 | 1.8 | 3.4 | 3.4 | 4.4 | 5.6 | 8 | 14 | 16.7 | 23.2 | 33 |
